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全自动多用纤维复合防火保温板生产线

HC-1200型多功能防火保温板生产线技术说明

SEO别名:玻璃纤维增强水泥防火保温板生产线, 全自动玻镁板生产线,纤维制板机+四边分切机

 

一. 设备特点:

HC-1200型多功能保温板生产线是采用连续辊压制板工艺设计完成。产品从保温层,铺网布,上主料,复合,复压,跟踪湿切断,二次分切和自动接板来实现整个生产过程。设备自动化程度高,操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格,不同材质(板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板,挤出型聚苯乙烯板,岩棉板,玻璃棉板,VIVA 木丝水泥板,FOREX美盐水泥板不同材料)的各种保温节能产品,产品表面光滑,平整,密度高,彻底改变乱来膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺,提供了施工速度和经济效益。

 

二. 项目特点:

1. 生产原料简单,没有地域性限制。主要利用水泥,河沙,粉煤灰,各种保温材料,短切纤维或玻纤布等,经该设备一次性加工成型。生产工艺简单,成本低廉,投资少,见效快。

2. 设备自动化程度高,操作简单(操作工人经简单培训即可上岗),劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音,无污染,无三费排放。

3. 生产过程能耗低,不需高温,高压,常温下一次成型,对生产场地等条件无特殊要求。

4. 可根据不同客户的不同要求,生产不同规格(长,宽,高),不同材质的各种保温板材,满足不同消费者的需求。

 

项目投资建议:

1. 内墙防火保温板建议使用:增强纤维玻镁板

2. 外墙防火保温板建议使用:增强纤维水泥复合防火保温板

 
工艺流程图
1、制板机
2、四边分切机
 
 

自动制板机生产线视频:

 

☆玻镁板材

◇五大优点◇

1、不怕火

玻镁板燃烧性能,经国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测为A级不燃性材料,其防火性能耐火极限均完全符合轻质内墙的防火要求。

2、不怕潮

玻镁板防潮性能良好,其干湿变形率、受热尺寸收缩率,均是其它产品无法比拟的,特别是抗折强度干态状态为15MPa,吸湿状态下为22MPa,即吸湿状态下的强度要更高。

3、不怕热

玻镁板有保温性材料,所以具有关良好的保温隔热性能,其热阻为R=1.14m2K/W

4、不怕吵

经国家建材局质量检测中心新近检测,玻镁板具有良好的隔音性能,8mm、10mm板材与75mm轻钢龙骨、岩棉构成的墙体(91mm与95mm墙体)隔音量分别达44dB、47dB,为目前国内双面单板墙体中最佳隔声构造,其中10 mm板构成的95mm墙体,可达到四层12mm厚普通石膏板同样结构的强度和隔声效果,大大的节省了墙空间、重量和成本,同时缩短了安装工期, 是一种新型、高效物节能墙体。

5、不怕碰

玻镁板是一种轻质板材,密度小于1.0×103kg/m3,抗折、抗冲击性能好,施工中损耗小,小块可以再利用,不易粉碎,可钻,可锯,可刨,装饰容易,受到广大用户好评与信赖。

 

◇五大好处◇

1、优点多

玻镁板的优点很多,防火防潮,隔音保温,轻质高强……这些特点经国家权威机构检测,明显超出其它传统板材,难怪它受到海外市场的欢迎。

2、施工快

用玻镁板施工,没有高难度的要求,很轻松,很简洁,能够提高效率,干净利索。缩短了工期,其实也就是创造了效益。

3、效果好

跟其它板材不同,玻镁板还可以适当造型,它还没有以往传统板材那样脆弱,抗折能力强,意志比较坚定。

4、费用省

好产品的价格不一定贵,玻镁板就是典型的例子,由于采用高科技、大生产制作,玻镁板价位能够为广大消费者接受,而且在使用过程中损耗比较低,其综合性价比,一直为市场所公认。

5、绿色环保

玻镁板是一种以无机物、植物纤维等天然材料构成,放射性符合国家标准,环保性符合国家要求,是国家政策鼓励类新产品。

 

国家防火建筑材料质量监督检验中心检验结果汇总表:

序号

检验项目

检验方法

技术指标

检验结果

结论

1

密度g/cm3

GB/T7019-1997

/

1.08

2

干态抗弯强度MPa

GB/T7019-1997

≥8

10

合格

3

吸水饱和状态抗弯强度MPa

GB/T7019-1997

≥4

16

合格

4

吸水变形率%

GA160-1997

≤0.35

0.34

合格

5

受热尺寸收缩率%

GA160-1997

≤2.0

1.0

合格

6

不燃性(A级)

1)

炉内温升℃

GB/T5464-85

≤50

1

合格

2)

持续燃烧时间S

GB/T5464-85

≤20

0.

合格

3)

质量损失率%

GB/T5464-85

≤50.0

42.1

合格

以下

空白

备注:质量损失率检验结果展伸不确定度U95=0.2% 技术指标依据GA160-1997的规定

 

☆增强纤维水泥复合防火保温板:

具有玻璃板材以上大多性能且防水性能好,耐腐蚀。在外墙施工中使用较多。

主要技术参数

(制板机)

1. 制板规格:1)玻镁板2500X1300X(3-10mm)

2)纤维板 2500X1300X(30-100mm)

2. 工作速度: 2-10m/min 可调节

3. 输送托辊: 封闭轴承防尘,防水辊筒外径60X3厚,表面镀硬珞。

4. 带动输送带辊筒:45号钢无缝管164X10表面镀硬鉻。

5. 磙压筒: 45号钢无缝管Ø215X10表面镀鉻。

6. 传动链轮: P=25.4和P=19.05,P-15.88齿面淬火CHR58 表面发黑处理。

7. 输送带尺寸: 环形PVC塑胶带80X5厚

8. 配置功率:

a)真空泵 1.5KW

b)快进模板减速机1.5KW

c)主传动减速机5.5KW

d)推送板减速机1.5KW x 2

e)跟踪切断减速机0.37KW/1.5KW

f)升降台液压站 1.5KW

g)外形尺寸31000×4800×2100mm

 

自动四边分切机)

1. 切板规格厚度3-100mm

纵向规格2500X600X2mm

横向规格2500X600X4mm

2. 工作速度 5 –10m/min

3. 输送托辊:半封闭轴承座S205型,单向双联链轮,辊筒外径60X3厚,表面镀硬鉻。

4. 带动输送带辊筒:45号钢无缝管130X10表面镀硬鉻。

5. 输送带尺寸: 环形PVC塑胶带80X5厚

6. 传动链轮链条: 主传动P=25.4 快速传动 P=12.7

7. 切割输送橡胶辊 130涂胶10厚

8. 切割圆盘锯尺寸:400X3.5 (内孔自选及线切割)

9. 配置功率

a)纵向传动减速机:5.5KW

b)纵切电动机: 7.5KW

c)横切传动减速机 5.5KW

d)横切电动机 11KW

e)快速输送减速机 1.5KW

f)升降台液压站 1.5KW

共计功率47.5KW

g)外形尺寸22000×2000×1000mm

 

 

设备组成与报价

1、玻镁板制板机

序号

设备名称

功能

规格 (mm)

功率(KW)

数量(台)

1

卤水搅拌机

搅拌各种浆料,使其混合均匀,搅拌好后的料浆用于板材的底面,上层的面料

3600X350X300(水箱)

1.5×2

2

2

粉状物料计量秤

将所用原料进行计量

1

3

水计量系统

使用所用水进行计量

1

4

高速搅拌机

搅拌各种浆料,使其混合均匀,搅拌好后的料浆用于板材表面.

1800X820X820

4×2

2

5

双轴搅拌机

用来混合各种原料的,使其搅拌均匀待用

2300X1300X1300

8×2

2

6

成型机组

含自动上浆、自动铺布、自动摊平、下料辊压,一次成型工艺的全部装置

32000×1800×1500

3.3

1

7

涂油机

将脱模剂自动涂到托板上,涂刷均匀、用量少,防止粘板

2700×1600×800

1.1

1

8

自动跟踪切割机

在流水线作业中可按指定规格精确分切,不损伤产品及托板,减少用工量,降低劳动强度

4500×2000×1450

2.8

1

9

双工位液压升降接板系统

将成型后的板材自动装到成型架上,减少了用工量,降低了人为对板材及托板的损坏同时提高了自动化

2700×3800×1700

9.6

1

10

自动卸板机

将托板上已成型的板材从成型架中卸出,同时将板材和托板分离

7500×1900×3300

5.5

1

11

成品板自动码板机

把切好后的板材码在一起

4360×3100×2800

0.2

1

12

模板清洗机

对使用后的托板进行清洗保养,可提高板材的平整度及延长托板的使用寿命

4000×1800×700

4.6

1

13

模板码垛机组

使用后的模板码在一起

4360×3100×2800

0.2

1

14

PLC自控系统

整条生产线自动化控制系统

750×500×1800

1

15

配套轨道输送轨车

输送生产后的板材

6

 

2、纤维复合板制板机

序号

设备名称

功能

规格 (mm)

功率(KW)

数量(台)

单价(万元)

金额(万元)

备注

1

浆料搅拌机

搅拌底料和面料水泥沙浆

2300×820×820

3

2

用户选配或自己采购

2

双轴搅拌机

混合搅拌中料

2800×1500×1300

18.5

2

用户选配或自己采购

3

粉碎机

粉碎回收切割边角料

1960×880×1070

11

1

用户选配或自己采购

4

双工位上模板机组

将所用托板自动放在输送台上待用,无需人工、自动上板,减少用工量、降低劳动强度、提高工作效率.

4800×3100×2800

3.2

1

用户选配或采用人工上模板

5

成型机组

含自动上浆、自动铺布、自动摊平、一次成型工艺的全部装置

32000×1800×1500

3.3

1

用户必选

6

尼龙薄膜装置

将薄膜剂自动粘到模板上,

2700×1600×800

1.1

1

用户必选

7

自动跟踪切割机

在流水线作业中可按设定规格湿分切,不损伤产品及托板,减少用工量,降低劳动强度

4500×2000×1450

2.8

1

用户选配或改用手动切割

8

液压升降接板系统

将成型后的板材自动装到成型架上,减少了用工量,降低了人为对板材及托板的损坏,提高了自动化程度

2700×3800×1700

9.6

1

用户必选

9

PLC自控系统

整条生产线自动化控制系统

750×500×1800

1

用户选配或改过手动电气控制1万元

备注:若改为手动制板机,用户可根据上表中备注项自行选配标准计价。

 

3、四边切割机

设备名称

功能

规格 (mm)

功率(KW)

数量(台)

1

自动化四边切割机

对成型后的板材按设定规格进行四边切割,使其边沿光滑、整齐,降低误差,提高板材的美观度

13200×5000×1000

9

1

2

液压升降推卸板系统

将成型后的板材装到升降台上,减少了用工量,降低了人为对板材及托板的损坏

2700×3800×1700

3

1

3

布袋式吸尘机

在成型后板材的切割过程中,采用布袋收尘器集中收尘,减少对生产环境的污染,同时可将收集后的粉尘再次利用,降低生产成本

1200×600×1800

4×2

2

4

PLC自控系统

整条生产线自动化控制系统

750×500×1800

工厂实拍图

1) 生产线:

 

2) 模块码垛机组:

 

3)涂油机或基板隔膜装置及下层上浆机

4)中层层压机

 

5) 上层上浆机

 

6) 精压型机

 

7) 自动跟踪切断机

 

8) 托板料架

 

9) 液压升降机

 

10) 四边分切机

 

11) PLC电控系统

 

生产成品图片:

 

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